高頻淬火設備的四種淬火方法
作者: http://m.lengkush.com 發布時間: 2016-11-23 11:46:30 次瀏覽
高頻淬火設備采用感應加熱，工程師解釋感應加熱的原理是：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小。那么高頻淬火設備有哪些淬火方法呢？下面高頻淬火設備廠家德勝電子為您詳細介紹。
1、等溫淬火：等溫淬火可以顯著減少工件變形與開裂現象，合適處理復雜、精度要求高和重要機械零件，如模具、刀具、齒輪。同分級淬火一樣，等溫淬火也只能適用于尺寸較小的工件。中高頻淬火設備應該根據你需要淬火的工件來決定用哪一種淬火方法，比如大件的、精確要求高的，可能就要用到等溫淬火方法。小件工具也可能用單介質淬火來實現。
2、單介質淬火：單介質淬火的優點是操作簡便，但是只適用于小尺寸且形狀簡單的工件，對尺寸較大的工件容易產生較大的變形與開裂。
3、雙介質淬火：雙介質淬火是將工件加熱奧氏體化后先浸入冷卻能力強的介質，在即將發生馬氏體組織轉變時，立即轉入冷卻能力弱的介質中繼續冷卻。一般用水作為快冷卻淬火介質，用油作為慢冷淬火介質，有時可以采用水淬、空冷的方法。雙介質淬火可以更好的防止工件變形開裂。尺寸較大的碳素鋼工件適宜采用這種方式淬火。
4、分級淬火：這種淬火方法由于工件內外溫度均勻并在緩慢冷卻條件下完成馬氏轉變，大大減少了淬火能力因而有效的減少或防止了工件的變形與開裂，同時還克服了雙介質淬火出水入油難以控制的缺點。但這種淬火方法由于冷卻介質溫度較高，工件在堿浴或鹽浴中的冷卻速度較慢，因而等溫度時間又有限制，大截面零件難以達到臨界淬火速度，分級淬火只適用于尺寸較小的工件。
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