感應加熱設備冶煉工藝技術
作者: http://m.lengkush.com 發布時間: 2017-04-21 11:43:09 次瀏覽
感應加熱設備技術在冶金熱處理行業是一項新型節能技術。在熱處理行業中，感應加熱爐由于其加熱速度快、能量利用率高、節能環保等優勢而被廣泛關注和應用，是熱處理行業革命性的技術進步。而冶金行業中以鋼鐵生產為例，鋼鐵生產分長、短流程，短流程冶煉工藝是以電爐為冶煉設備，以再生廢鋼為主要原料，這樣的生產工藝有利于環境保護，隨著電爐冶煉技術的不斷進步，短流程冶煉工藝具有越來越強的生命力和競爭力。
感應加熱設備冶煉技術的五大因素：
1、冶煉收得率。電弧爐以電極和原料間的短路引起高溫電弧來熔化原料。而感應爐則是以交流磁場在原料內引起感應渦流而使原料發熱熔化。高溫電弧會引起金屬成分的氣化和氧化，而渦流損耗則是直接加熱金屬的內部，并且升溫均衡。統計表明，兩者的收得率相差大于5％。這意味著超過5%的原料在電弧爐中被浪費了，同時原料中的合金元素也大量流失。不僅是資源的浪費，也使企業損失了可觀的經濟效益。
2、是能耗指標。電弧爐的短路工作模式，使得其電極間的工作電壓不能太高，否則造成的短路沖擊過大，影響電網和設備本身的穩定性和可靠性。電弧爐工作電壓通常只有200—400伏，而感應爐的工作電壓可以高達4000V以上。從電能傳輸理論很容易理解，高壓小電流工作模式就是節能的關鍵。綜合能耗指標，同容量感應爐比電弧爐低50度／噸鋼。
3、是環保性。感應加熱爐引發強烈的燃燒、氧化和氣化，產生的煙氣量極大，通常達到3000—5000m3/噸，而感應爐一般只有I000m3/噸，為電弧爐的1/3以下，并且煙氣中粉塵濃度也大大降低。因此環保處理成本低，容易達到環保排放的標準。
4、是輔助材料。電弧爐生產噸鋼消耗氧氣約50m3，電極約4kg。
5、是電網污染，閃變嚴重。因為電弧爐為間隙式短路工作模式，而感應爐為連續穩定負載。電弧爐的主要優勢在于可以直接在爐內進行吹氧去硫脫碳的工藝，因此其冶煉原料可以較雜，但是感應爐配備爐外精練設備后，其產品質量同樣是穩定可靠的。基于收得率的區別，在冶煉含有貴重金屬的特鋼（如不銹鋼）時，5%原料收益是感應爐帶來的可觀經濟效益。而對于規模生產的普鋼企業，感應加熱能耗指標帶來的經濟效益也是不可小視的。
正是基于以上種種有利因素，大力推廣并不斷改進短流程生產工藝，是利國利企利民的良好舉措，也完全符合當前節能減排的國策。我公司研發生產的高功率大容量感應電爐，目前己達25000千瓦/50噸，居于國內領先水平。綜合能耗指標己由傳統小容量感應爐的600度/噸鋼，降到500度/噸鋼。生產能力提高到45噸/小時。采用這種大容量感應電爐進行熔化，再配以精煉爐進行調質，生產合格的鋼水，經過連鑄（生產鋼坯）或模鑄（生產鑄件）形成粗產品，供軋制或精加工。
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